精密部品の加工工程はどのようなものですか？

品質の高い精密部品が必要な場合は、それを実現するための特定の技術と加工手順を習得する生産スタッフが必要です。 以下、深セン匯文智能製造技術有限公司の「精密部品の加工工程」について、以下の点を簡単に説明します。

初め。 精密部品の加工順序の整理

ワークの剛性を損なわないことを重視し、部品の構造やブランクの状態、位置決めやクランプの必要性に応じて検討してください。

(1) 前工程の加工が次工程の位置決めやクランプに影響を与えることがなく、途中に散在する一般精密部品の加工工程も総合的に考慮する必要がある。

(2) 内部キャビティ加工シーケンスを実行し、次に形状加工プロセスを実行します。

(3)同じ位置決めで、クランプモードや同じツール加工の工程を最適に接続し、繰り返しの位置決め回数、ツール交換回数、プレスプレートの移動回数を削減します。 深セン加工

(4) 同一設備内で複数の工程を行う場合は、ワークへの剛性ダメージが少ない工程を先に配置してください。

 

2 番目に、ツール集中型シーケンス手法

工具集中シーケンス法とは、使用する工具に応じて工程を分割し、部品上で完了できるすべての部品を同じ工具を使用して処理する方法です。 2 番目のナイフで、3 番目のナイフで、達成できる体の他の部分を完了します。 これにより、ツール交換の回数が減り、アイドル時間が短縮され、不必要な位置決めエラーが減少します。

 

第三に、処理部逐次方式

加工内容が多い部品については、内部形状、形状、表面、平面などの構造上の特徴に応じて加工部品を複数の部品に分割することができます。 一般に、最初に平面と位置決め面が加工され、次に穴が加工され、最初に単純な形状が加工され、次に複雑な形状が加工され、最初に精度の低い部品が加工され、その後に精度の高い部品が加工されます。加工された。

以上が精密部品の加工順序であり、これらの条項に従って作業を行うことで加工リスクが大幅に軽減されます。