CNC 加工における一般的な問題は何ですか?

金属材料の高能率切削加工には素材、切削工具、切削仕様が三大要素となります。 これにより、加工時間、工具寿命、加工品質が決まります。 - 切削仕様には、経済的に健全な加工方法が効果的な選択でなければなりません。

CNC 旋盤加工の切削仕様の 3 つの要素、切削速度、送り速度、切削深さは、直ちに特殊な工具損傷を形成します。 レーザー切断率が増加すると、ナイフの温度が上昇し、機械装置、有機化学的損傷、および熱的損傷につながる可能性があります。 切削速度は20％向上し、工具寿命は1/2に短縮されます。

送り仕様は、小規模なツール裏側の損傷に関係します。 しかし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、側面、背面のダメージが大きくなります。 切削速度に比べて特殊工具へのダメージが少ないです。 深い切り込みは切削速度や送り速度には影響しませんが、小さな深切りの場合、素材を切削することによって硬いベース層が形成され、工具の寿命も危険にさらされます。 ただし、操作の過程において、CNC 旋盤加工の工具寿命の選択は、工具の損傷、加工基準の変形、加工パフォーマンス、切削騒音、焼き入れおよび焼き戻し処理に関連します。 加工仕様を明確にする場合には、その都度科学的な調査を行う必要があります。 ステンレス鋼板や耐熱合金などの難削材の場合、CNC旋盤加工には冷媒カッターヘッドや剛性カッターヘッドが使用されます。

CNC マシニング センターの機能は包括的です。CNC マシニング センターは、より充実した機能を備えた CNC マシニング工作機械です。 フライス加工、ボーリング、穴あけ、タッピング、ねじ切りの機能を 1 台の機械に組み合わせて、さまざまな加工技術を実現します。 マシニングセンタには工具マガジンが備えられており、その中にはさまざまな量のさまざまな工具または検査工具が保管されており、これらは加工プロセスのプログラムによってアクティブに選択および交換されます。 CNCマシニングセンターの自動化度は高く、ワークピースはマシニングセンターに一度クランプされ、デジタル制御システムはさまざまなプロセスに従って工作機械を制御し、工具を積極的に選択して交換し、工作機械の速度を積極的に変更できます。工作機械の主軸、ワークに対する工具の送りと移動軌跡、およびその他の補助機能を備え、ワークの複数の面で複数のプロセスの処理を順番に完了し、さまざまな工具交換または工具選択機能を備えています。 。 送り速度はCNC工作機械の切削量を決める重要なパラメータであり、主に部品の加工精度や表面粗さの要件、工具やワークの材質特性に応じて選択されます。