CNC 精密部品加工の利点は何ですか?

部品加工と生産作業では、その精度要件、特に最も基本的な要件である CNC 精密部品加工に重点が置かれています。これは、CNC 精密部品加工自体の要求が高く、達成できる役割がより優れているためです。

1. 多軸制御と多軸リンケージ: 一般的に使用されるマシニング センターのほとんどは 3 軸リンケージですが、4 軸リンケージ、5 軸リンケージ、7 軸リンケージ、またはさらに多くの軸リンケージを備えたマシニング センターを構成できます。振り角と反転座標を加えて軸連動を実現します。

2. 並列工作機械：一般的に使用されるマシニングセンタの機能は比較的固定されており、立型マシニングセンタ、横型マシニングセンタ、またはマシニングセンタ、ターニングセンタなどを組み合わせて加工システムを形成し、加工規模と加工量を増大させます。工作機械の能力。

3. ツール損傷アラーム: 赤外線、音響放射、レーザー、その他の検出方法を使用してツールを検出します。 工具が磨耗したり損傷したりした場合は、警報が間に合うように発せられ、予備の工具が適時に補償または交換され、製品の品質が保証されます。

4. 工具寿命管理: 工具上の複数のブレード、または複数のナイフが連携して動作する場合、処理能力を向上させるために統一された方法で処理されます。

5.工作機械過負荷アクティブ保護：工作機械は、加工プロセスの負荷サイズに応じて工作機械をアクティブに保護でき、負荷が工作機械によって設定された大きな負荷を超えると、工作機械は率先して停止します。下。 負荷のサイズは自分で設定および変更できます。

6.機械加工動的エンティティシミュレーション：機械加工プロセスでは、工作機械の一部の部品の加工状態を調査するのは簡単ではありません。たとえば、動的エンティティシミュレーション機能を追加すると、ワークピースの加工状態をいつでも調査できます。無理な段差だけでなく、パンチングやオーバーカットなどの加工上の望ましくない現象を防止します。

7. ワークピースのオンライン検出: リアルタイム検出とも呼ばれ、加工プロセス中にリアルタイムでワークピースを検出し、時間内に障害を見つけて修正することです。 この機能により、従来の加工後検査の失敗による再クランプや位置決めの問題を効果的に回避し、生産時間の短縮と生産パワーの向上を実現します。

8.適応制御：この機能を備えた工作機械は、加工プロセス中の誘起切削条件（切削力、温度など）を変更し、適応制御システムを通じて工作機械を制御して時間に応じて切削量を変更することができます。工作機械や工具を常に最良の状態に保ち、より高い切削能力と加工品質を得ることができ、工具の寿命を延ばします。