CNC加工と組み合わせた超音波加工の適用は何ですか？

超音波加工（USM）は、高周波数超音波振動を使用してワークから材料を除去する非従来の機械加工プロセスです。コンピューター数値制御（CNC）加工と組み合わせると、一連のユニークなアプリケーションと利点をもたらすことができます。 CNC Machininging Supplierとして、この組み合わせたテクノロジーのアプリケーションに関するいくつかの洞察を共有したいと思います。

1.硬くて脆い材料の精密機械加工

超音波加工とCNC加工の組み合わせの最も重要な用途の1つは、硬くて脆い材料の精度機械加工にあります。セラミック、ガラス、石英などの材料は、優れた物理的および化学的特性のため、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、硬度と脆性が高いため、従来のCNC加工方法を使用して機械加工することは非常に困難です。

従来のCNC加工では、硬くて脆い材料を切断すると、切断力が亀裂を引き起こし、ワークピースの表面に欠けている可能性があり、表面の品質が低く、次元の精度が低くなります。一方、超音波加工は、超音波振動を使用して、ワーク表面へのマイクロ衝撃を生成し、ワークピースに過度のストレスを引き起こすことなく材料を効果的に除去できます。

CNC加工と組み合わせると、CNCシステムは超音波加工ツールの動きを正確に制御し、硬く脆性材料の複雑な形状の高精度機械加工を可能にします。たとえば、ガラス製の光レンズの製造では、これら2つの技術の組み合わせが高精度の研削と研磨を実現し、レンズの光学性能を確保します。あなたは私たちについてもっと知ることができます高精度CNC加工当社のウェブサイトのサービス。

2。マイクロ - 機械加工と小型化

今日の小型化の時代には、エレクトロニクス、医療機器、航空宇宙などの産業では、ミクロコンポーネントに対する需要が高まっています。超音波加工とCNC加工の組み合わせは、マイクロ加工アプリケーションに適しています。

CNCテクノロジーは、高精度のモーション制御を提供し、超音波加工ツールを3つの寸法空間で正確に移動できるようにします。超音波マシニングは、マイクロ材料除去を実行する能力を備えており、ワークピースに非常に小さな機能を作成できます。たとえば、医療診断装置で使用されるミクロ流体チップの生産において、これら2つの技術の組み合わせは、高いアスペクト比と滑らかな表面を持つマイクロチャネルを製造することができます。

この組み合わせは、マイクロギア、マイクロシャフト、およびその他のマイクロ機械コンポーネントの機械加工にも使用できます。これらのコンポーネントは、CNCシステムの正確な制御と穏やかな材料 - 超音波加工の除去メカニズムを通じて達成できる高精度と表面の品質を必要とします。あなたが私たちに興味があるならCNC加工プロトタイプマイクロのサービス - コンポーネント、当社のウェブサイトをご覧ください。

3。表面仕上げとテクスチャリング

表面仕上げは、ワークピースの機能、外観、耐久性に影響を与える可能性があるため、製造プロセスの重要なステップです。超音波加工とCNC加工の組み合わせは、表面仕上げとテクスチャリングにおける独自の利点を提供します。

超音波加工を使用して、ワークピース表面での研削および研磨操作 - ワーク表面での研磨操作を実行できます。 CNC加工と組み合わせると、CNCシステムは超音波ツールの動きを制御して、ワーク全体で均一な表面仕上げを確保できます。これは、従来の表面 - 仕上げ方法を均等に適用するのが難しい場合がある複雑な形状のワークピースに特に役立ちます。

さらに、この組み合わせは、表面テクスチャリングにも使用できます。 CNCシステムをプログラミングして超音波ツールの動きを制御することにより、ワークピースにさまざまな表面テクスチャを作成できます。表面のテクスチャリングは、摩擦や摩耗の減少、コーティングの接着を強化するなど、ワークピースのトライボロジー特性を改善できます。たとえば、自動車産業では、表面 - テクスチャのあるエンジンコンポーネントは燃料効率を向上させ、排出量を削減できます。

4。複合材料の加工

炭素繊維 - 強化ポリマー（CFRP）およびガラス繊維 - 強化ポリマー（GFRP）などの複合材料は、航空宇宙、自動車、およびスポーツ用品産業で広く使用されています。ただし、複合材料の加工は、不均一な構造のために困難な作業です。

従来のCNC加工方法は、剥離、繊維の引き出し、および複合材料のその他の欠陥を引き起こす可能性があります。微小衝撃材料 - 除去メカニズムを備えた超音波加工により、これらの欠陥の発生を減らすことができます。 CNC加工と組み合わせると、CNCシステムは超音波ツールを制御して最適な機械加工経路に沿って移動し、複合材料の損傷を最小限に抑えることができます。

たとえば、CFRPで作られた航空宇宙成分の製造では、超音波加工とCNC加工の組み合わせにより、複合構造の完全性を維持しながら、複雑な形状の高品質の機械加工を確保できます。これにより、コンポーネントのパフォーマンスが向上するだけでなく、スクラップレートを削減することで製造コストを削減します。

5。ツールと金型作り

ツーリングとカビ製造では、高精度と表面の品質が不可欠です。超音波加工とCNC加工の組み合わせは、ツールとカビの製造プロセスを大幅に改善できます。

CNCの機械加工は、ツールや金型を機械加工して、基本的な形状を作成するために使用できます。次に、高精度の寸法と優れた表面品質を達成するために、仕上げ操作に超音波加工を採用できます。これは、射出成形、ダイ - 鋳造、および鍛造プロセスで使用されるカビにとって特に重要です。そこでは、カビの表面品質が成形部品の品質に直接影響します。

たとえば、プラスチック射出型の産生では、これら2つの技術の組み合わせにより、滑らかなカビの空洞を確保でき、注入プロセス中にカビとプラスチックの摩擦を減らすことができ、高品質のプラスチック部品をもたらします。あなたは私たちの詳細情報を見つけることができます金属CNC加工当社のウェブサイトでのツールと金型作成のためのサービス。

結論

超音波加工とCNC加工の組み合わせは、さまざまな業界で幅広い用途を提供します。硬くて脆い材料の精密機械加工から、マイクロマシン、表面仕上げ、複合材料の機械加工、工具と金型作成まで、この組み合わせは多くの機械加工の課題にソリューションを提供します。

CNC Machinings Supplierとして、私たちは最新のテクノロジーを使用して高品質の機械加工サービスを提供することに取り組んでいます。プロトタイプであろうと大量生産であろうと、機械加工要件がある場合は、調達と交渉のためにご連絡ください。当社の専門知識と高度な機械加工機能がお客様のニーズを満たし、生産目標を達成するのに役立つと確信しています。

参照

• Stephenson、DA、＆Agapiou、JS（2006）。金属切断理論と実践。 CRCプレス。
• Dornfeld、Da、Min、S。、＆Takeuchi、Y。（2006）。マイクロ製造工学と技術のハンドブック。 Springer Science＆Business Media。
• ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。